요구 사항 및 문제점
H사는 제조 현장에서의 핵심 구역인 부품/자재 창고 및 생산 라인 연결부에서 아래와 같은 문제와 요구사항을 안고 있었음
고유 경로의 비효율적인 운반 : 사진에서 볼 수 있듯이, 넓은 창고 구역에서 생산 라인까지의 지정된 물류 이동 라인을 따라 필요한 부품을 운반하는 과정이 인력에 의존하여 시간 소모적이고 비효율적이었음
실시간으로 발생하는 부품 요청 신호에 즉각적으로 응답하고, 로봇 운행을 제어할 수 있는 지능적인 통합 솔루션이 필요했음. 표준화된 로봇 프로그램만으로는 기업의 고유한 업무 로직을 만족시킬 수 없었음
작업 공간의 안전성 확보 : 생산 부품들이 적재된 통로에서 인력과 운반 차량의 이동을 최소화하여 안전사고 위험을 줄여야했음
솔루션 제공
하여 현장 맞춤형으로 운반 능력과 뛰어난 자율주행 성능을 갖춘 T300을 제안하여 물류 자동화 및 개방형 API를 활용한 시스템 통합 솔루션을 제공함
T300의 지정 물류 라인 자동 운행
T300을 창고와 생산 라인을 잇는 주요 물류 이동 라인에 배치하여, 정해진 경로를 따라 부품과 자재를 정시에 공급하는 작업을 자동화함
로봇이 정밀하고 일관된 속도와 경로로 부품을 운반함으로써, 운반 효율을 일정하게 유지하고 생산 계획의 안정성을 높임
개방형 API를 활용한 완벽한 맞춤화
T300의 Open API를 활용하여 로봇을 직접 환경에 맞춤화함
도입 효과
최적화된 생산성 달성 : 로봇을 통해 기업의 고유한 생산 요구사항에 맞춰 물류 흐름을 완벽하게 제어함으로써, 불필요한 대리 시간과 물류 지연을 제거함
안전하고 효율적인 작업 공간 : 물류 로봇의 안정적인 운행으로 같은 주요 통로의 인력 및 지게차 이동을 최소화 하여 안전성을 크게 높임